Elektrokaplamada çizilme direnci bilimi

1. Kaplama malzemesinin sertliği

2. Kaplama tabakası kalınlığı

3. Kaplama katmanının mikroskobik yapısı

4. Kaplama tabakasının alt tabakaya yapışması

5. Kaplama katmanının iç gerilmeleri

Kaplama çeşitleri ve çizilmelere karşı dayanıklılık özellikleri

1. Nikel Kaplama

• Yarı parlak nikel: Genellikle parlak nikelden daha serttir ve aşınmaya daha dayanıklıdır. Bu kaplama türü, özellikle yüzey görünümünün daha az öncelikli olduğu durumlarda çizilme direncini artırmak için mükemmeldir.
• Parlak Nikel: Biraz daha yumuşak olabilecek parlak bir yüzey oluşturmak için katkı maddeleri içerir. Ancak proses parametrelerini ayarlayarak parlak nikelin sertliği ve çizilme direnci de iyileştirilebilir.

2. Krom Kaplama

• Sert krom: Genellikle dekoratif kromdan daha kalın kaplanır ve kalınlığı 10 mikrondan 100 mikronun üzerine kadar değişebilir. Bu tip kaplama, motor parçaları, kesici takımlar ve kalıplar gibi ağır aşınmaya maruz kalan parçalar için idealdir. Kaplama kalınlığı Sert krom, artan çizilme ve aşınma direnciyle doğrudan ilişkilidir.

3. Bakır Kaplama

4. Çinko Kaplama

5. Alaşım Kaplama

• Nikel-fosfor: Fosfor miktarına bağlı olarak farklı özelliklere sahip olabilir. Yüksek Fosforlu Nikel-Fosfor iyi korozyon direncine sahipken, Orta Fosforlu Nikel-Fosfor daha serttir ve daha iyi aşınma ve çizilme direnci sunar.
• Nikel-Bor: Bu alaşım çok serttir ve mükemmel aşınma ve korozyon direnci sağlayarak onu zorlu uygulamalara uygun hale getirir. Bu alaşımların mikron kaplaması, katmanın bileşimini ve yapısını kontrol etmeye yardımcı olur ve istenen özelliklerin elde edilmesini sağlar.

Çizilmeye karşı dayanıklılık için optimum kaplama kalınlığı

Hafif Hizmet Uygulamaları

• Nikel: 5 ila 20 mikron. Bu uygulamalar için, bu kalınlıktaki yarı parlak veya parlak nikel tabakası günlük çizilmelere karşı yeterli direnci sağlayabilir.
• Krom (dekoratif): 1 ila 10 mikron. Dekoratif krom esas olarak görünüm için kullanılır, ancak bu ince katman çizilme direncini de bir miktar artırabilir.

Orta Hizmet Uygulamaları

• Nikel: 20 ila 50 mikron. Bu kalınlıkta yarı parlak nikelin ince bir krom tabakasıyla birlikte kullanılması çizilmeye karşı önemli bir dayanıklılık sağlar.
• Sert krom: 10 ila 30 mikron. Aşınmaya karşı daha fazla direnç gerektiren parçalar için ancak sert kromun yüksek kalınlığı sorun yaratabilir.

Ağır Hizmet Uygulamaları

• Sert krom: 30 ila 100 mikron veya daha fazla. Bu uygulamalarda, parçanın kullanım ömrü boyunca çizilmelere karşı ve aşınmaya karşı direnç sağlamak için yüksek kalınlıkta sert krom gereklidir.
• Nikel-Fosfor (Yüksek Fosfor veya Orta Fosfor): 20 ila 100 mikron. Bu alaşımlar, özellikle mikron kaplama işlemiyle uygulandığında mükemmel aşınma ve çizilme direnci sergiler ve bazı uygulamalarda sert kromun yerine kullanılır.
• Nikel-bor: 10 ila 50 mikron. Bu alaşımın aşırı sertliği, onu maksimum aşınma direnci gerektiren parçalar için ideal kılar.

Özel Uygulamalar

Yüzey hazırlama süreci

1. Temizlik: Parça yüzeyinden gresin, yağın, tozun ve diğer kirletici maddelerin çıkarılması. Bu adım alkalin, asidik ve ultrasonik yıkamayı içerebilir. Temizleme: Pasın, oksitlerin ve metalin yüzey pullarının çıkarılması. Aktivasyon: Genellikle ana metal yüzeyinin kaplama katmanını kabul etmeye hazır olmasını sağlamak ve istenmeyen oksitlerin oluşumunu önlemek için kaplamadan önceki son adımda gerçekleştirilir.

Elektrokaplamada kalite kontrol

Kaplama katmanının kalınlığının kontrol edilmesi

• Ölçüm yöntemleri: Manyetik mikrometreler (ferromanyetik metaller için), girdap akımı mikrometreleri ve metalografik yöntemler (mikroskobik kesme) gibi donanımlı cihazlar kullanılarak kaplama tabakası kalınlığının ölçümü. Kaplama kalınlığı yüzeyin her noktasında belirtilen spesifikasyonlara uygun olmalıdır.

Sertlik ölçümü

• Sertlik testleri: Gerekli sertliğin elde edildiğinden emin olmak için kaplama katmanı üzerinde sertlik testleri (Rockwell, Vickers veya Micro Vickers testleri gibi) gerçekleştirin. Bu test doğrudan çizilme direnciyle ilgilidir.

Yapışma testi

• Bükme Testi: Kaplama tabakasının çatlaklarını veya ayrılmasını kontrol etmek için kaplama parçasının bükülmesi.
• Çizilme Testi: Çizilmeye karşı direnci değerlendirmek için keskin bir uçla belirli bir kuvvet uygulanması.
• Isıl İşlem Testi: Yapışma stabilitesini kontrol etmek için parçanın yüksek sıcaklıklara yerleştirilmesi.

Görsel inceleme

Fonksiyonel testler

Mikron kaplama: doğru ve uzmanlaşmış

• Olağanüstü tek biçimlilik: Mikron kaplama, karmaşık geometriye sahip yüzeylerde bile çok eşit kalınlıkta katmanlar elde etmeyi mümkün kılar. Bu tekdüzelik, çizilmeye yatkın yerel zayıf noktaların oluşmasını engeller. Yapı kontrolü: Mikron kaplama işlemlerinde tabakanın tane yapısını, gözenekliliğini ve iç gerilimlerini hassas bir şekilde kontrol etmek mümkündür. Bu kontrol, sertliği ve çizilme direncini doğrudan etkiler.
• Malzeme tüketiminin azaltılması: Kalınlığın dikkatli bir şekilde kontrol edilmesiyle kaplama malzemelerinin aşırı tüketimi önlenir, bu da ekonomik tasarrufun yanı sıra mekanik özellikler açısından daha optimum katmanların oluşturulmasına yol açar.
• Hassas toleranslara uygunluk: Toleransların çok sıkı olduğu endüstrilerde (elektronik ve hassas aletler gibi), mikron kaplama mümkün olan tek çözümdür.

çözüm